高溫風機屬于特種風機，專門用于高溫作業場所，其材質具有較強的耐高溫、耐高壓性。主要有不銹鋼耐高溫風機、傳動高溫風機、離心式高溫風機等。鼓風機，遼寧鼓風機，鞍山鼓風機。
高溫風機廣泛應用于化工工業、石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、環保等領域。
高溫風機的結構特點：
高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由 10 個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。
進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。
高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
其電機采用特殊高溫電機，高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，具有結構簡單、維護方便、性價比高等優點。
高振動常見故障的根因及其處理措施：
灰塵：
灰塵對高溫風機正常運行的影響不得不注意，因為運行期間的高溫風機其葉輪在不斷高速運轉，引得灰塵大量聚集。這會直接導致轉子失去正常運行的環境而出現異常，那么中心葉片也會直接磨損或者出現轉速失常的現象，導致振動偏高。
針對這種情況，要做好灰塵清理工作，保持環境清潔，定期清理高溫風機葉輪上的積灰，應用動平衡試驗，將轉子校正結果控制在 0.1mm/s。
軸承：
軸承對高溫風機的單倍頻及多倍頻有著重要關聯，軸承出現故障后，振幅會增大，所以軸承一旦出現故障，就會直接導致高溫風機振動故障。軸承故障后，如果工作人員未能及時發現，其對高溫風機的影響會經過一段時間才完全顯現。初期，軸承的水平及垂直振動基本控制在 3mm/s 以內，但在 15 天到 60 天之后，由于軸承帶病運行，會突然出現振幅增大，風機內部零件的損壞程度可想而知。
針對這類情況，有兩個建議：一是工作人員要做好振幅檢測工作，一旦出現異樣，及時進行有效的初拉力處理；二是軸承質量至關重要，采購人員要重點把控，對其質量及性能進行檢測，在應用前，再次檢查新購軸承的內部結構，如有缺陷進行更換。此外，軸承加熱要注意，比如用油煮法加熱時，要避免軸承與油箱底部接觸，溫度控制在 95 到 100℃之間，保證加熱均勻，安裝主軸前進行擦拭處理。
加固輔助：
風機運行總是與振動相伴，雖然高溫風機相對于其他普通風機對環境的適應力更強，但惡劣的環境還是會對其造成影響。比如高溫風機葉片轉速失常后引發的振動故障，振動對其正常運行也會直接帶來影響。
根據以往經驗，建議對高溫風機的機身進行加固，可以避免此類問題，實際中常用高溫水泥進行加固，這樣可以避免機身不牢固而出現振動偏高的情況。同時，維護人員應該利用專業工具，對風機轉子頻率及中心轉輪與電機同心度及時調整，避免中心轉輪出現轉速失常問題。調整完畢后，需要對機身地腳螺栓進行緊固，保證機身底座與墊鐵牢固焊接。
風機轉子失衡：
系統除塵效果差，使葉輪出現不均勻磨損，導致轉子失衡；煙氣中的灰粉沉積在葉片背面，導致失衡；可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落。
面對以上情況，可以嘗試以下處理方法：
（1）如果葉輪總體磨損并不嚴重，可以直接通過現場動平衡解決問題。
（2）如果葉輪總體磨損較嚴重，葉片耐磨層已磨去 2/3 以上，為避免繼續磨損而導致整個葉輪報廢，可以采用先堆焊耐磨層，再進行現場動平衡的方法。這樣可反復作業，能延長葉輪壽命近 1 倍。堆焊焊條可根據葉片母材進行選擇，如 D227、R317 等均是性能較好的堆焊材料。另外，應根據風機進風口的結構選擇堆焊層的部位及厚度，以提高堆焊質量。如雙側進風的風機，磨損劇烈的部位在葉片中間，此處的堆焊層的焊縫應密而厚，這樣可以有效提高磨損周期。
（3）如果可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落，由于風機葉片的耐磨層是可拆卸式的。在對風機進行動平衡前，務必要仔細檢查葉輪的每一顆螺栓，將出現松動的重新擰緊并點焊，否則很難通過現場動平衡消除振動。
高溫風機出現故障都是有預兆性的，工作人員要對此特別注意，檢查中一旦有故障，哪怕只有一點也要查明原因，并及時做好消除處理工作。很多高溫風機的故障都是因為小故障沒有被發現，工作時間達到一定程度后，就會暴露出更大的問題。高溫風機的日常實時監測與維護就顯得尤為重要，高溫風機的檢修一定要及時且要找到根因，進行科學處理。
